Cos'è un cuscinetto a sfere a gola profonda?

A cuscinetto a sfere a gola profonda è un cuscinetto volvente che utilizza sfere come elementi volventi, alloggiate in scanalature profonde e continue ricavate sia negli anelli interni che in quelli esterni. Questo design consente al cuscinetto di supportare carichi radiali, carichi assiali in entrambe le direzioni e carichi combinati contemporaneamente, rendendolo il tipo di cuscinetto più utilizzato al mondo. La sua semplicità, versatilità, basso attrito, elevata capacità di velocità di rotazione e bassi requisiti di manutenzione ne fanno la scelta di cuscinetti predefinita praticamente in ogni settore meccanico, dai motori elettrici agli elettrodomestici, ai sistemi automobilistici e ai macchinari industriali.

Struttura e componenti di un cuscinetto a sfere a gola profonda

Un cuscinetto a sfere standard a gola profonda è costituito da quattro componenti essenziali, ciascuno prodotto con precisione secondo tolleranze rigorose. Comprendere il ruolo di ciascun componente spiega perché questo tipo di cuscinetto funziona in modo affidabile in una gamma così ampia di applicazioni.

Anello interno

L'anello interno si adatta all'albero rotante e presenta una profonda scanalatura curva sulla superficie esterna che funge da pista interna. Il raggio della scanalatura è tipicamente 51,5%–53% del diametro della sfera , fornendo un contatto conforme che distribuisce il carico sulla superficie della palla pur consentendo un rotolamento a basso attrito. Nella maggior parte delle applicazioni l'anello interno ruota con l'albero.

Anello esterno

L'anello esterno si inserisce nel foro dell'alloggiamento e presenta una scanalatura profonda corrispondente sulla sua superficie interna. Solitamente rimane fermo mentre l'albero e l'anello interno ruotano. La scanalatura della pista dell'anello esterno rispecchia la geometria della scanalatura dell'anello interno e insieme formano la pista chiusa all'interno della quale rotolano le sfere.

Sfere (elementi volventi)

Le sfere sono realizzate in acciaio per cuscinetti al cromo ad alto contenuto di carbonio (tipicamente grado GCr15/52100), acciaio inossidabile, ceramica (nitruro di silicio) o altri materiali a seconda dell'ambiente di applicazione. Il diametro e la quantità delle sfere sono determinati dalla dimensione del cuscinetto: i cuscinetti più grandi trasportano più sfere e/o più grandi per distribuire il carico. Le sfere entrano in contatto puntuale con le piste in condizioni di assenza di carico; sotto carico questo contatto si deforma elasticamente in una piccola area di contatto ellittica che trasmette le forze applicate.

Gabbia (fermo)

La gabbia mantiene una spaziatura circonferenziale uniforme tra le sfere, impedisce il contatto tra sfere (che causerebbe grave usura e calore) e guida le sfere attraverso la zona di carico. Le gabbie sono realizzate in acciaio stampato, ottone lavorato, poliammide (nylon) o PEEK a seconda dei requisiti di velocità, temperatura e lubrificazione. Le gabbie in poliammide sono leggere e silenziose, il che le rende comuni nelle applicazioni a bassa rumorosità; le gabbie in ottone sono utilizzate per ambienti ad alta velocità o ad alta temperatura.

Guarnizioni e scudi (opzionali)

I cuscinetti radiali a sfere sono disponibili nelle configurazioni aperta, a schermatura singola (Z), a doppia schermatura (ZZ), a tenuta singola (RS) e a doppia tenuta (2RS). Gli schermi metallici forniscono una barriera senza contatto che esclude i contaminanti grossolani. Le guarnizioni in gomma (a contatto o a basso contatto) forniscono una tenuta superiore contro polvere e umidità e trattengono il grasso all'interno del cuscinetto. I cuscinetti sigillati (2RS) sono pre-ingrassati a vita e non richiedono rilubrificazione nella maggior parte delle applicazioni standard, semplificando notevolmente la manutenzione.

Come funziona il design Deep Groove

La caratteristica distintiva di questo tipo di cuscinetto è la profondità della scanalatura in entrambi gli anelli. A differenza dei design con scanalatura poco profonda, la geometria profonda della pista consente alle sfere di alloggiare ben al di sotto dello spallamento dell'anello, conferendo al cuscinetto la capacità di gestire carichi assiali oltre a quelli radiali. L'altezza della spalla su entrambi i lati della pista funge da muro che resiste allo spostamento assiale delle sfere.

Quando viene applicato un carico radiale puro, il carico viene distribuito simmetricamente sulla parte inferiore del cuscinetto attraverso più sfere contemporaneamente. Quando viene applicato un carico assiale, l'angolo di contatto tra la sfera e la pista aumenta da zero (radiale puro) a un valore diverso da zero e la spalla della scanalatura della pista trasmette la forza assiale. La capacità di carico assiale tipica per un cuscinetto a sfere con gola profonda è pari al 20%–50% del suo coefficiente di carico radiale statico , a seconda delle dimensioni del cuscinetto e del gioco interno.

Questa capacità di carico multidirezionale, combinata con il basso attrito volvente del contatto delle sfere, consente ai cuscinetti a sfere con gola profonda di funzionare in modo efficiente in un'ampia gamma di velocità, da movimenti oscillatori molto lenti a velocità di rotazione molto elevate superiori a 100.000 giri/min nei cuscinetti di precisione miniaturizzati.

Caratteristiche prestazionali chiave

Capacità di carico

I cuscinetti a sfere a gola profonda sono disponibili in una gamma di dimensioni molto ampia: dai cuscinetti miniaturizzati con diametri del foro piccoli 1 millimetro ai grandi cuscinetti industriali superiori Diametro foro 320 mm . I coefficienti di carico dinamico (C) e i coefficienti di carico statico (C0) variano di conseguenza, da pochi Newton per i cuscinetti in miniatura a centinaia di kilonewton per i cuscinetti di grandi serie. La durata operativa nominale del cuscinetto (durata L10 in milioni di giri) viene calcolata dal carico applicato rispetto al coefficiente di carico dinamico.

Capacità di velocità

Tra tutti i tipi di cuscinetti volventi, i cuscinetti a sfere con gola profonda hanno la massima capacità di velocità grazie al basso attrito del punto di contatto tra sfera e pista e alla massa relativamente bassa delle sfere. Le velocità di riferimento (la velocità alla quale la temperatura del cuscinetto raggiunge un equilibrio termico in condizioni standard) sono specificate per ciascuna dimensione di cuscinetto nei cataloghi dei produttori. Con lubrificazione ottimizzata e gradi di precisione, fattori di velocità (n × dm) superiori a 1.500.000 mm·giri/min sono ottenibili in applicazioni ad alta velocità.

Rumore e vibrazioni

I cuscinetti a sfere a gola profonda sono prodotti secondo standard di bassa rumorosità per applicazioni che richiedono un funzionamento silenzioso, come motori elettrici, ventilatori, elettrodomestici e apparecchiature per ufficio. I livelli di rumore sono caratterizzati dalla velocità di vibrazione misurata in mm/s (standard ABEC/ISO) o da test di vibrazione dei cuscinetti (ad esempio, valori del misuratore Anderon). In genere è necessario raggiungere cuscinetti ad alta precisione e bassa rumorosità per motori elettrici valori di vibrazione inferiori a 0,5 mm/s attraverso gamme di frequenza specificate.

Attrito e temperatura

La coppia di avviamento e di funzionamento dei cuscinetti radiali a sfere è bassa rispetto ad altri tipi di cuscinetti che gestiscono carichi equivalenti. Ciò li rende efficienti dal punto di vista energetico, aspetto importante in applicazioni quali motori elettrici e strumenti di precisione. I cuscinetti a sfere standard a gola profonda funzionano in modo affidabile Da -20°C a 120°C con lubrificazione a grasso standard. Formulazioni e materiali speciali consentono il funzionamento da -60°C a 200°C o oltre.

Liquidazione interna

Il gioco interno si riferisce al movimento totale dell'anello interno rispetto all'anello esterno nella direzione radiale prima che venga applicato qualsiasi precarico. I gruppi di gioco interno standard secondo ISO 5753 sono C2 (inferiore al normale), CN (normale), C3 (maggiore del normale), C4 e C5. Il gioco C3 è comunemente specificato per applicazioni con tolleranze albero ristrette o temperature operative elevate , dove la dilatazione termica riduce il gioco di esercizio. La scelta corretta del gioco è fondamentale per la durata dei cuscinetti e per le prestazioni acustiche.

Sistema di designazione standard per cuscinetti a sfere a gola profonda

I cuscinetti a sfere a gola profonda sono designati da un sistema di numerazione standardizzato definito nella norma ISO 15, che codifica la dimensione del foro del cuscinetto, la serie (dimensioni della sezione trasversale) ed eventuali suffissi per gioco interno, tenuta e grado di precisione. Comprendere questo sistema di designazione consente agli ingegneri di specificare il cuscinetto corretto e confrontare equivalenti di diversi produttori.

Ad esempio, la designazione 6205-2RS/C3 descrive un cuscinetto a sfere a gola profonda a corona singola (6), serie 02 (sezione trasversale media), foro da 25 mm (05 × 5), doppia tenuta in gomma (2RS), con gioco interno C3.

Serie di cuscinetti a sfere a gola profonda e gamme dimensionali

I cuscinetti a sfere a gola profonda sono prodotti in una gamma di serie di larghezze e diametri che determinano le dimensioni della sezione trasversale rispetto al diametro del foro. La scelta della serie giusta bilancia la capacità di carico, la velocità e lo spazio di installazione disponibile.

Dove vengono utilizzati i cuscinetti a sfere a gola profonda

I cuscinetti a sfere a gola profonda si trovano praticamente in ogni tipo di macchinario rotante. La loro combinazione di versatilità, capacità di velocità, basso attrito e disponibilità in configurazioni sigillate li rende il cuscinetto di prima scelta in una notevole gamma di settori e applicazioni.

Motori elettrici

I motori elettrici, dai motori per elettrodomestici con potenza frazionaria ai grandi motori a induzione industriali, rappresentano il segmento di applicazione più ampio per i cuscinetti radiali a sfere. Un tipico motore a induzione CA utilizza due cuscinetti a sfere a gola profonda per supportare l'albero del rotore. Il cuscinetto sul lato conduttore deve sopportare carichi radiali e assiali combinati derivanti dalla tensione della cinghia o dal disallineamento del giunto; il cuscinetto del lato opposto alla trasmissione sopporta principalmente il carico radiale ed è spesso montato liberamente nell'alloggiamento per consentire l'espansione termica. Ogni anno in tutto il mondo vengono installati miliardi di cuscinetti radiali a sfere nei motori elettrici.

Applicazioni automobilistiche

Nell'industria automobilistica, i cuscinetti radiali a sfere vengono utilizzati negli alternatori, nei motorini di avviamento, nelle pompe del servosterzo, nei compressori dell'aria condizionata, nelle ventole di raffreddamento elettriche e in numerosi sistemi ausiliari. Una singola autovettura può contenere 20-30 cuscinetti a sfere a gola profonda attraverso i suoi vari sistemi. Nei veicoli elettrici (EV), i cuscinetti a sfere a gola profonda di precisione sono fondamentali nelle applicazioni di motori di azionamento e riduttori in cui rumore, efficienza e durata sono tutti requisiti fondamentali.

Elettrodomestici ed elettronica di consumo

Lavatrici, frigoriferi, condizionatori d'aria, aspirapolvere, utensili elettrici ed elettrodomestici da cucina fanno tutti affidamento sui cuscinetti a sfere a gola profonda per i loro componenti rotanti. In queste applicazioni, i requisiti primari sono la bassa rumorosità, una lunga durata esente da manutenzione e le dimensioni compatte. Cuscinetti 2RS (doppia tenuta, pre-ingrassati). sono standard negli elettrodomestici, poiché non richiedono manutenzione sul campo per tutta la vita utile prevista del prodotto.

Macchinari e attrezzature industriali

Pompe, compressori, scatole del cambio, trasportatori, ventilatori, soffianti, macchine da stampa, macchine tessili, attrezzature per l'imballaggio e macchine per la lavorazione degli alimenti utilizzano tutti ampiamente cuscinetti a sfere a gola profonda. Negli ambienti industriali, i cuscinetti sono spesso di tipo aperto o schermato, rilubrificabili, consentendo agli addetti alla manutenzione di prolungare la durata dei cuscinetti attraverso un'ingrassaggio periodico in base agli intervalli di rilubrificazione calcolati.

Macchine agricole ed edili

Le attrezzature agricole come mietitrebbie, seminatrici e pompe per l'irrigazione utilizzano cuscinetti a sfere con gola profonda in applicazioni in cui la resistenza alla contaminazione, la tolleranza ai carichi d'urto e i lunghi intervalli di manutenzione in condizioni operative remote sono fondamentali. In questi ambienti difficili sono comuni i cuscinetti delle serie più grandi (63xx, 64xx) con valori di carico radiale più elevati.

Strumenti di precisione e attrezzature mediche

I cuscinetti a sfere a gola profonda miniaturizzati e di livello strumentale (classe di tolleranza ABEC 5, 7 o 9) vengono utilizzati in manipoli odontoiatrici, centrifughe da laboratorio, servomotori, sistemi di posizionamento di precisione, robotica e strumenti di misurazione. Questi cuscinetti presentano tolleranze dimensionali estremamente strette — tolleranza del foro di ±0,003 mm o migliore - e sono realizzati con piste ultra lisce e sfere accoppiate con precisione per ridurre al minimo il runout e le vibrazioni alle alte velocità.

Cuscinetti a sfere a gola profonda rispetto ad altri tipi comuni di cuscinetti

Sebbene i cuscinetti a sfere a gola profonda siano l'opzione più versatile, altri tipi di cuscinetti sono più adatti a condizioni di carico o ambienti operativi specifici. La tabella seguente mette a confronto i cuscinetti radiali a sfere con altri tipi di cuscinetti utilizzati di frequente per aiutare gli ingegneri a prendere decisioni informate sulla selezione.

Lubrificazione dei cuscinetti a sfere a gola profonda

La corretta lubrificazione è il fattore più importante per raggiungere la durata nominale di un cuscinetto a sfere con gola profonda. La lubrificazione ha quattro scopi: ridurre l'attrito e l'usura tra gli elementi volventi e le piste, fornire protezione dalla corrosione, agire come sigillante contro l'ingresso di contaminanti (per il grasso) e dissipare il calore generato dal funzionamento dei cuscinetti.

Lubrificazione a grasso

Il grasso è il lubrificante più comune per i cuscinetti a sfere a gola profonda. È facile da applicare, rimane in posizione senza un alloggiamento sigillato e garantisce lunghi intervalli di manutenzione. Il riempimento di grasso consigliato per i cuscinetti a sfere a gola profonda è in genere 25%–35% del volume interno del cuscinetto libero . Un riempimento eccessivo di grasso provoca agitazione, generazione di calore e degrado prematuro del grasso, una causa comune di cedimento precoce dei cuscinetti. I grassi a base di litio (grado NLGI 2) sono i più utilizzati; le applicazioni ad alta temperatura possono richiedere grassi a base di poliurea o PTFE.

Lubrificazione ad olio

La lubrificazione ad olio (bagno d'olio, olio circolante, nebbia d'olio o aria-olio) viene utilizzata per applicazioni ad alta velocità, ambienti ad alta temperatura o dove il cuscinetto è integrato in una scatola del cambio o in un altro involucro riempito d'olio. L'olio fornisce una rimozione del calore superiore e viene rifornito continuamente nei sistemi di circolazione. Per le applicazioni con mandrini ad alta velocità, la selezione precisa della viscosità è fondamentale, in genere ISO VG 15 fino a VG 46 per cuscinetti a sfere: per ridurre al minimo la resistenza viscosa mantenendo un adeguato spessore della pellicola.

Intervalli di rilubrificazione

Per i cuscinetti aperti o schermati (non sigillati) in applicazioni lubrificate con grasso, gli intervalli di rilubrificazione devono essere calcolati in base alla velocità operativa, alla temperatura e al carico del cuscinetto. Come linea guida pratica, a velocità e temperature moderate, gli intervalli di rilubrificazione per i cuscinetti radiali a sfere vanno da Da 3.000 a 20.000 ore di funzionamento a seconda delle dimensioni del cuscinetto e delle condizioni operative. I cuscinetti sigillati (2RS) sono pre-ingrassati e progettati per una durata esente da manutenzione, generalmente compresa tra 10.000 e 30.000 ore in condizioni standard.

Gradi di precisione e loro significato

I cuscinetti a sfere a gola profonda sono prodotti secondo i gradi di precisione definiti dagli standard ISO 492 (cuscinetti metrici) e ABEC. Ciascun grado specifica tolleranze più strette sulla precisione dimensionale, sulla precisione di funzionamento (eccentricità radiale e assiale) e, in alcuni gradi, sulle vibrazioni. Gradi di precisione più elevati vengono specificati quando sono richiesti un basso runout, un funzionamento silenzioso o prestazioni ad alta velocità.

• P0 / ABEC 1 (Normale) — Tolleranza commerciale standard. Utilizzato nella maggior parte delle applicazioni industriali e generiche. Ampiamente disponibile e conveniente.
• P6/ABEC3 — Più stretto del normale. Utilizzato in applicazioni che richiedono una migliore precisione di funzionamento, come motori elettrici di qualità superiore e alcune pompe.
• P5/ABEC5 — Grado di precisione. Comunemente specificato per servomotori CA, mandrini ausiliari di macchine utensili CNC e pompe di precisione. Tolleranze di eccentricità più strette di circa il 50% rispetto a P0.
• P4/ABEC7 — Alta precisione. Utilizzato nei mandrini principali delle macchine utensili, nei mandrini portamola e nelle applicazioni di strumenti di precisione. Richiede un montaggio e una movimentazione attentamente controllati.
• P2/ABEC9 — Ultraprecisione. La classe di tolleranza più alta, utilizzata nei giroscopi, negli strumenti di laboratorio di precisione e nelle applicazioni con mandrini ad alta velocità più impegnative.

Cause comuni di guasto dei cuscinetti a sfere a gola profonda

Capire perché i cuscinetti si guastano è essenziale per prolungare la durata operativa e migliorare l'affidabilità della macchina. La ricerca e l'esperienza sul campo indicano che la maggior parte dei guasti ai cuscinetti non è causata da difetti dei materiali, ma da fattori prevenibili nell'installazione, nella lubrificazione e nelle condizioni operative.

• Contaminazione (circa il 14% dei guasti) — L'ingresso di particelle solide, umidità o sostanze corrosive nel cuscinetto provoca usura abrasiva su piste e sfere, vaiolatura e fatica accelerata. Una corretta sigillatura e pratiche di installazione pulite sono le principali misure preventive.
• Lubrificazione impropria (circa il 36% dei guasti) — Grasso insufficiente, tipo di grasso sbagliato, lubrificazione eccessiva o degrado del grasso dovuto al calore o all'umidità sono collettivamente la principale causa di guasto dei cuscinetti. La corretta selezione del lubrificante e la pianificazione della rilubrificazione sono fondamentali.
• Montaggio errato (circa il 16% dei guasti) — L'applicazione della forza di montaggio attraverso le sfere anziché attraverso l'anello in sede, l'utilizzo di accoppiamenti non corretti o il martellamento del cuscinetto su un albero provocano brinellature (false o vere) e danni alle piste che portano a guasti precoci. Sono essenziali strumenti e procedure di montaggio adeguati.
• Sovraccarico e disallineamento — Il funzionamento del cuscinetto oltre il suo coefficiente di carico dinamico o statico, o con un disallineamento albero/alloggiamento che supera la tolleranza del cuscinetto, concentra lo stress in una piccola zona della pista, accelerando la scheggiatura da fatica.
• Passaggio di corrente elettrica — Nei motori alimentati da azionamenti a frequenza variabile (VFD), le correnti elettriche vaganti possono scaricarsi attraverso le zone di contatto dei cuscinetti, causando caratteristici danni da vaiolatura (scanalature) alle piste e alle sfere. Per evitare ciò vengono utilizzati cuscinetti isolati o anelli di messa a terra dell'albero.
• Fatica normale alla fine della vita calcolata — Circa il 34% dei cuscinetti raggiunge il cedimento a causa della normale fatica da contatto volvente (scheggiatura) pari o superiore alla durata di esercizio L10 calcolata. Questa è la modalità di guasto prevista quando tutti gli altri fattori sono controllati correttamente.

Migliori pratiche di montaggio e installazione

La corretta installazione è importante quanto la corretta scelta del cuscinetto. I danni subiti durante il montaggio sono una delle principali cause di guasti prematuri, anche nei cuscinetti di alta qualità. Per tutte le installazioni di cuscinetti a sfere a gola profonda è necessario seguire le seguenti pratiche:

1. Pulire accuratamente l'albero e il foro dell'alloggiamento prima dell'installazione. La contaminazione introdotta durante il montaggio rimarrà nelle vicinanze del cuscinetto per tutta la sua durata operativa.
2. Verificare le dimensioni dell'albero e dell'alloggiamento rispetto all'adattamento richiesto del cuscinetto. Gli accoppiamenti dell'albero per applicazioni con anello interno rotante sono generalmente con interferenza (k5, m5, n6) ; Gli accoppiamenti dell'alloggiamento per anelli esterni stazionari sono generalmente di transizione o con gioco leggero (H7, J7).
3. Applicare la forza di montaggio solo all'anello da premere, mai attraverso le sfere. Per gli accoppiamenti con interferenza, utilizzare un manicotto di montaggio o una pressa idraulica che entri in contatto uniformemente con la faccia dell'anello. Per i cuscinetti piccoli, utilizzare uno strumento per il montaggio dei cuscinetti; per i cuscinetti di dimensioni medio-grandi, utilizzare il riscaldamento a induzione per espandere l'anello interno prima del montaggio.
4. Quando si utilizza il montaggio a caldo, riscaldare il cuscinetto al massimo 110°C–120°C . Non utilizzare mai una fiamma libera: potrebbe surriscaldare localmente l'acciaio e degradarne la tempra. I riscaldatori a induzione o i bagni d'olio sono i metodi preferiti.
5. Dopo il montaggio, verificare manualmente che il cuscinetto funzioni agevolmente e che non siano presenti asperità insolite o punti stretti. Far funzionare inizialmente il cuscinetto con un carico leggero e monitorare la temperatura durante le prime ore di funzionamento.

Materiali utilizzati nella produzione di cuscinetti a sfere a gola profonda

La scelta del materiale per anelli, sfere, gabbia e guarnizioni determina direttamente le prestazioni del cuscinetto, la resistenza alla corrosione e l'idoneità per ambienti specifici.

Ningbo Wanshun Bearing Co., Ltd. — Produttore di cuscinetti a sfere a gola profonda

Ningbo Wanshun Bearing Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato nella produzione di Cuscinetti a sfere a gola profonda ad alta precisione e bassa rumorosità — con particolare attenzione ai cuscinetti di piccole e medie dimensioni — nonché ai cuscinetti a sfere a contatto obliquo a doppia corona. La società ha sede a Henghe Town, Cixi, Ningbo, provincia di Zhejiang, la città natale dei cuscinetti in Cina, una regione con una concentrazione industriale di lunga data di produttori di cuscinetti, fornitori di materiali ed esperienza nella lavorazione di precisione.

Basandosi sulla profonda tradizione manifatturiera e sulle risorse tecniche del cluster industriale dei cuscinetti di Ningbo, Wanshun Bearing si concentra sulla fornitura di cuscinetti che soddisfano i severi requisiti di motori elettrici, elettrodomestici, sistemi ausiliari automobilistici e macchinari di precisione, dove la bassa rumorosità, l'accuratezza dimensionale e le prestazioni costanti tra i lotti di produzione sono fondamentali per la soddisfazione del cliente. Sia che abbiate bisogno di cuscinetti da catalogo standard o specifiche personalizzate per applicazioni specializzate, Ningbo Wanshun Bearing fornisce la qualità di produzione e la competenza tecnica per soddisfare le vostre esigenze.

Domande frequenti sui cuscinetti a sfere a gola profonda

Qual è la differenza tra un cuscinetto a sfere a gola profonda e un cuscinetto a sfere standard?

"Cuscinetto a sfere" è un termine generale che comprende molti tipi: scanalatura profonda, contatto angolare, autoallineante, spinta e altri. Il cuscinetto a sfere a gola profonda è il sottotipo più comune. La sua caratteristica distintiva è la scanalatura profonda e continua della pista di rotolamento, più profonda rispetto ai design con scanalatura poco profonda, che gli consente di gestire sia carichi radiali che assiali, una capacità non condivisa da tutti i tipi di cuscinetti a sfere.

Quanto dura un cuscinetto a sfere a gola profonda?

La durata dei cuscinetti dipende dal carico operativo, dalla velocità, dalla qualità della lubrificazione e dai livelli di contaminazione. La durata L10 – il numero di giri al quale il 10% di un lotto di cuscinetti caricati in modo identico si romperebbe – è la durata standard. In condizioni industriali tipiche, i cuscinetti a sfere a gola profonda adeguatamente selezionati e mantenuti raggiungono comunemente i risultati desiderati Da 20.000 a 50.000 ore di funzionamento . Nelle configurazioni sigillate e pre-ingrassate per elettrodomestici, il cuscinetto è progettato per durare più della durata di servizio prevista del prodotto, pari a 5-15 anni.

Un cuscinetto a sfere a gola profonda può sopportare carichi assiali (assiali)?

Sì, questo è uno dei principali vantaggi del design a scanalatura profonda rispetto ad altri tipi di cuscinetti radiali. Le profonde spalle della pista consentono al cuscinetto di supportare carichi assiali in entrambe le direzioni. Tuttavia, la capacità di carico assiale è limitata rispetto ai cuscinetti a contatto angolare o reggispinta. Come linea guida generale, i carichi assiali non devono superare il 50% del coefficiente di carico radiale statico del cuscinetto (C0) , e il carico combinato radiale-assiale richiede un accurato calcolo della durata per garantire un'adeguata selezione del cuscinetto.

Cosa significa il "6" nelle designazioni dei cuscinetti come 6205 o 6305?

Nel sistema di designazione dei cuscinetti ISO, la prima cifra "6" identifica il tipo di cuscinetto come a cuscinetto a sfere a gola profonda a corona singola . Le seguenti cifre codificano la serie dimensionale e il diametro. Ad esempio, 6205: tipo 6 (DGBB), serie 2 (sezione leggera), foro 25 mm (05 × 5). 6305: tipo 6 (DGBB), serie 3 (sezione media), foro 25 mm - fisicamente più grande in diametro esterno e larghezza rispetto al 6205 per la stessa dimensione del foro, e quindi con un coefficiente di carico maggiore.

Un cuscinetto 2RS è migliore di un cuscinetto ZZ?

Dipende dall'applicazione. Un cuscinetto 2RS (doppia tenuta in gomma) fornisce una tenuta superiore contro polvere e umidità, rendendolo migliore per ambienti sporchi o bagnati e per la ritenzione del grasso sigillato a vita. Tuttavia, le guarnizioni di tenuta in gomma generano un attrito leggermente maggiore (coppia di avviamento più elevata) rispetto agli schermi metallici. Un cuscinetto ZZ (doppia schermatura metallica) ha un attrito inferiore ed è più adatto per applicazioni ad alta velocità o dove il cuscinetto si trova in un ambiente lubrificato ad olio. Per la maggior parte delle applicazioni sigillate a vita, 2RS è la scelta preferita .