Composizione di base
Anelli interni ed esterni: binari lavorati con precisione con scanalature, solitamente realizzate in acciaio ad alto contenuto di cromo di carbonio.
Ballie a doppia riga: due file di sfere in acciaio sono disposte ad un angolo specifico per ottenere una condivisione del carico bidirezionale.
Cage: nylon, ottone o acciaio, per garantire la distribuzione uniforme delle sfere e ridurre l'attrito.
Angolo di contatto (α): di solito 15 °, 25 ° o 40 °, maggiore è l'angolo, più forte è la capacità di carico assiale.
Differenze dai cuscinetti a righe singola
| Caratteristiche | Cuscinetto a sfera di contatto angolare a riga singola | Cuscinetto a sfera di contatto angolare a doppia riga |
| Direzione di carico | Radiale assiale a senso unico | Radiale assiale a due vie |
| Rigidità | Inferiore | Più alto (supporto a doppia riga) |
| Complessità di installazione | Deve essere utilizzato in coppia | Utilizzare in modo indipendente per semplificare l'assemblaggio |
2. Principio di alta capacità di carico
- Vantaggi meccanici del layout simmetrico a doppia fila
Carico radiale: due file di sfere condividono la forza radiale e riducono la concentrazione di sollecitazione a punto singolo.
Carico assiale: il design dell'angolo di contatto decompone la forza assiale in forza radiale e la struttura a doppia fila può compensare la spinta in entrambe le direzioni.
Carico di coppia: la capacità di resistere al momento di ribaltamento è significativamente migliore di quella dei cuscinetti a fila singola.
- Influenza dei parametri di progettazione chiave
Angolo di contatto (α):
α = 15 °: concentrarsi sul carico radiale (come l'attrezzatura della pompa).
α = 25 ° ~ 40 °: focus sul carico assiale (come il mandrino della macchina utensile).
Regolazione del precarico: eliminare la clearance per precarico, migliorare la rigidità ma bilanciare il rischio di aumento della temperatura.
- Miglioramento del materiale e del processo
Materiale a sfera in acciaio: la sfera di ceramica (SI3N4) può ridurre il peso e resistere ad alta temperatura.
Groove Polishing: il trattamento superficiale su scala nano riduce la perdita di attrito.
3. Scenari di applicazione tipici
- Attrezzature ad alta precisione
Mandrino della macchina utensile: requisiti di rigidità elevata nell'ambito della forza di taglio bidirezionale.
Giunti robot industriali: carichi dinamici dell'orso in più direzioni.
- Carico pesante e scenari compatibili ad alta velocità
CASSEBOX: trasmettere la forza radiale e la spinta assiale contemporaneamente.
Compressore centrifugo: requisiti di stabilità a rotazione ad alta velocità.
4. Selezionare e utilizzare i consigli
Punti di selezione
Tipo di carico: il rapporto assiale/radiale determina la selezione dell'angolo di contatto.
Limite di velocità: fare riferimento alla velocità limite (valore DN) nel manuale del cuscinetto.
Metodo di lubrificazione: lubrificazione del grasso (facile manutenzione) o lubrificazione dell'olio (scenario ad alta velocità).
Incomprensioni comuni
Preload errato: il sovraccarico provoca un aumento della temperatura e l'eccesso di loosante provoca vibrazioni.
Accoppiamento misto: evitare di miscelare con cuscinetti a fila per causare una forza irregolare.
Chiave di manutenzione
Controllare regolarmente l'autorizzazione: la forza di precarico potrebbe fallire dopo l'usura.
Ciclo di lubrificazione: l'intervallo di cambio di grasso deve essere ridotto in ambiente ad alta temperatura.
